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Email : michael@szchengfa.com / chengfa@szchengfa.com
Unabhängige Forschung und Entwicklung, um das Monopol zu durchbrechen
der ausländischen Technologie.
Das Unternehmen verfügt über eine Vielzahl von innovativen Kernprodukten:
mehrsträngige Retraktordrähte, Herzklappenstents, Schrittmacher abgeschrägt
Schraubenfedern, angebundene Federspulen usw. (Für das oben genannte medizinische Zubehör
Produkte, OEM und CDMO Verarbeitungsdienstleistungen sind verfügbar).
Spezialisiert auf die Herstellung und Lieferung verschiedener Arten und Spezifikationen von Automobilfedern, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.
Wir sind die ersten, um Japans hochpräzise Federmaschine und MEC computerisierte intelligente Steuerungsmaschine vorzustellen, die hochpräzise Federn und medizinische Zusätze mit Drahtdurchmesser zwischen 0.015~10mm produzieren kann.
DongGuan Tus ChengFa Precision Spring Co., Ltd gegründet in 2002, ist die ersten inländischen Federherstellungsunternehmen, die die europäischen Sicherheitsstandards übernehmen
und die Implementierung von Industrie 4.0 Implementierung von MES Manufacturing Execution System, ist eine Sammlung von Forschung, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb als einer der Länder
High-Tech-Unternehmen und spezialisiert auf neue Unternehmen. Das Geschäft umfasst Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Elektrogeräte, Kommunikations-intelligente KI
und neue Energieindustrien, um qualitativ hochwertige Federn bereitzustellen, in verschiedenen Bereichen, um den Markt zu entwickeln, war der Kunde auf der ganzen Welt, und bietet jetzt Dienstleistungen für
Dutzende Länder auf der ganzen Welt.
DongGuan Tus ChengFa Precision Spring Co., Ltd gegründet in 2002, ist die
Erste inländische Frühlingsfertigungsunternehmen, die die europäischen
Sicherheitsstandards und Umsetzung der Industrie 4.0 Umsetzung
MES Manufacturing Execution System, ist eine Sammlung von R-D,
Produktion und Vertrieb als eines der Hightech-Unternehmen des Landes
und spezialisiert auf neue Unternehmen.
WHY CHOOSE US ?
Das Unternehmen ist das erste in China, das europäische Sicherheitsstandards in seinen Fertigungswerkstätten einführt und Industrie 4.0 mit MES-Fertigungsausführungssystemen für die Federproduktion implementiert. Im 2017 wurde eine Präzisionswerkstatt gegründet, ausgestattet mit importierten hochpräzisen Federmaschinen aus Japans ITAYA und MEC, die in der Lage sind, hochpräzise medizinische Führungsdrahtfedern mit einem Drahtdurchmesser von 0,04mm und einem Außendurchmesser von 0,138mm herzustellen. Die Produktqualität wird mit hochauflösenden Mikroskopen überprüft, mit zusätzlichen Möglichkeiten für die dreidimensionale Bearbeitung, um verschiedene komplexe und präzise Federn zu handhaben. Im 2019 wurde eine Werkstatt für Medizinprodukte eingerichtet, die Reinraumstandards von bis zu 100.000-Stufen erreichte.
Das Unternehmen verfügt über Hochleistungs-japanische ITAYA und MEC voll computerisierte intelligente Steuerfedermaschinen sowie über 100-Einheiten der Produktionsausrüstung einschließlich Taiwan-importierter 502S/504, 505 Computermaschinen, computergesteuerter Federwickler, Drahtformmaschinen und Flachmaschinen. Mit mehr als 40-qualifizierten Produktionstechnikern beträgt die Maschinenauslastung XX%, was die Produktion von bis zu einer Million Federn pro Tag ermöglicht.
Das Unternehmen hat die professionelle Federdesign-Software IST aus Großbritannien eingeführt, kombiniert mit 3D-Software wie PROE, SolidWorks und UG für Produktdesign. Wir haben ein engagiertes F&E-Team, das sich auf Prozessdesign-Optimierung und Geräteinnovation konzentriert. Wir haben 61-Patente erhalten, einschließlich 21-Erfindungspatente. Das Unternehmen ist im Bereich des geistigen Eigentums zertifiziert und beschäftigt über 20-köpfiges F&E-Personal. Wir haben das Guangdong Medical Ultra-Precision Interventional Spring Instrument Engineering Technology Research Center gegründet und den Titel Dongguan Engineering Technology Research Center erhalten. Wir arbeiten mit dem gemeinsamen Labor für medizinische Interventionsinstrumente der Chinesischen Akademie der Wissenschaften Shenzhen Advanced Technology Research Institute des Shenzhen Advanced Technology Institute zusammen, führen Projekte mit der South China University of Technology zur Forschung und Entwicklung von biokompatiblen Mikrofedern-Design und Präzisionsfertigungstechnologie durch und arbeiten mit der Shenzhen University an der Optimierung von Technologien für ermüdungsbeständige, verschleißarme Herzklappenstentmaterialien zusammen.
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Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges Messsystem mit über 40-Prüfgeräten, einschließlich japanischer importierter vollautomatischer Zug- und Drehmomentprüfgeräte, Projektoren, automatischer 2.5D-Messgeräte, Ein-Schlüssel-Schnellmessgeräte, Materialhärteprüfgeräte, Lebensdauer-Prüfgeräte, Salzsprühprüfgeräte und Härteprüfgeräte.
Das Unternehmen beschäftigt über 20 professionelles Qualitätsinspektionspersonal, das strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase von der Rohstoffinspektion (IQC) und der Erstmusterinspektion (FAI) für den Produktionsstart, zur Prozessinspektion (PQC) alle zwei Stunden mit CPK-Analyse, zur Endproduktinspektion (FQC) und zur ausgehenden Qualitätskontrolle (OQC) durchführt.
Um die Produktqualität konsequent sicherzustellen, ist das Unternehmen mit ISO9001, IATF16949 für Automobil-Qualitätsmanagementsysteme und ISO13485 für Medizinprodukte-Qualitätsmanagementsysteme zertifiziert.
Das Unternehmen ist das erste in China, das europäische Sicherheitsstandards in seinen Fertigungswerkstätten einführt und Industrie 4.0 mit MES-Fertigungsausführungssystemen für die Federproduktion implementiert. Im 2017 wurde eine Präzisionswerkstatt gegründet, ausgestattet mit importierten hochpräzisen Federmaschinen aus Japans ITAYA und MEC, die in der Lage sind, hochpräzise medizinische Führungsdrahtfedern mit einem Drahtdurchmesser von 0,04mm und einem Außendurchmesser von 0,138mm herzustellen. Die Produktqualität wird mit hochauflösenden Mikroskopen überprüft, mit zusätzlichen Möglichkeiten für die dreidimensionale Bearbeitung, um verschiedene komplexe und präzise Federn zu handhaben. Im 2019 wurde eine Werkstatt für Medizinprodukte eingerichtet, die Reinraumstandards von bis zu 100.000-Stufen erreichte.
Das Unternehmen verfügt über Hochleistungs-japanische ITAYA und MEC voll computerisierte intelligente Steuerfedermaschinen sowie über 100-Einheiten der Produktionsausrüstung einschließlich Taiwan-importierter 502S/504, 505 Computermaschinen, computergesteuerter Federwickler, Drahtformmaschinen und Flachmaschinen. Mit mehr als 40-qualifizierten Produktionstechnikern beträgt die Maschinenauslastung XX%, was die Produktion von bis zu einer Million Federn pro Tag ermöglicht.
Das Unternehmen hat die professionelle Federdesign-Software IST aus Großbritannien eingeführt, kombiniert mit 3D-Software wie PROE, SolidWorks und UG für Produktdesign. Wir haben ein engagiertes F&E-Team, das sich auf Prozessdesign-Optimierung und Geräteinnovation konzentriert. Wir haben 61-Patente erhalten, einschließlich 21-Erfindungspatente. Das Unternehmen ist im Bereich des geistigen Eigentums zertifiziert und beschäftigt über 20-köpfiges F&E-Personal. Wir haben das Guangdong Medical Ultra-Precision Interventional Spring Instrument Engineering Technology Research Center gegründet und den Titel Dongguan Engineering Technology Research Center erhalten. Wir arbeiten mit dem gemeinsamen Labor für medizinische Interventionsinstrumente der Chinesischen Akademie der Wissenschaften Shenzhen Advanced Technology Research Institute des Shenzhen Advanced Technology Institute zusammen, führen Projekte mit der South China University of Technology zur Forschung und Entwicklung von biokompatiblen Mikrofedern-Design und Präzisionsfertigungstechnologie durch und arbeiten mit der Shenzhen University an der Optimierung von Technologien für ermüdungsbeständige, verschleißarme Herzklappenstentmaterialien zusammen.
Read Mehr →Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges Messsystem mit über 40-Prüfgeräten, einschließlich japanischer importierter vollautomatischer Zug- und Drehmomentprüfgeräte, Projektoren, automatischer 2.5D-Messgeräte, Ein-Schlüssel-Schnellmessgeräte, Materialhärteprüfgeräte, Lebensdauer-Prüfgeräte, Salzsprühprüfgeräte und Härteprüfgeräte.
Das Unternehmen beschäftigt über 20 professionelles Qualitätsinspektionspersonal, das strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase von der Rohstoffinspektion (IQC) und der Erstmusterinspektion (FAI) für den Produktionsstart, zur Prozessinspektion (PQC) alle zwei Stunden mit CPK-Analyse, zur Endproduktinspektion (FQC) und zur ausgehenden Qualitätskontrolle (OQC) durchführt.
Um die Produktqualität konsequent sicherzustellen, ist das Unternehmen mit ISO9001, IATF16949 für Automobil-Qualitätsmanagementsysteme und ISO13485 für Medizinprodukte-Qualitätsmanagementsysteme zertifiziert.
Ein führendes inländisches neues Energiefahrzeug nach strenger Zertifizierung, Beschaffung
Unser Unternehmen verfügt über eine Vielzahl von Komponenten von Automobilfedern, darunter: Lenkung
Federn, Pedal Torsionsfedern, etc., die Materialwahl, einschließlich High-Carbon
Stahldraht, Edelstahldraht, Klavierdraht, Phosphor Kupferdraht und so weiter.
Weltweit renommierte Kaffeemaschinenmarken suchen weltweit qualifizierte Komponentenlieferanten. Nach strengen Qualitäts- und Systemzertifizierungen haben sie sich entschieden, unsere Federclips zu beschaffen. Diese Komponenten gewährleisten eine stabile Qualität ihrer globalen Produkte und machen sie zu einem Referenzkunden für unser Unternehmen.
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Ein weltbekannter Drohnenhersteller hat nach strenger Zertifizierung und strenger Lieferantenbewertung unser Unternehmen als wichtigen Lieferanten von Federn für seine Drohnenprodukte ausgewählt. Wir bieten weiterhin bessere Lösungen für ihre Produkte und sorgen für ein verbessertes Kundenerlebnis.
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Email: chengfa@szchengfa.com
Email: chengfa@szchengfa.com
DongGuan Tus ChengFa Precision Spring Co., Ltd. seit seiner Gründung in 2002, tief pflügendes Präzisionsmetall
Verarbeitung und Federherstellung, Zugang zu mehr als sechzig nationalen Erfindungspatenten und verfügt über eine
Eine Reihe innovativer Kernprodukte, ist eine Sammlung von Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb
Als eines der internationalen High-Tech-Unternehmen und spezialisiert auf neue Unternehmen, ist das Unternehmen
Verpflichtung, Kunden einen besseren Wert der Erfahrung zu bieten, um ein professioneller Partner zu werden
und arbeiten zusammen! Wir verpflichten uns, eine bessere Wertschöpfungserfahrung für unsere Kunden zu bieten.
Kunden zu werden und ihr professioneller Partner zu werden, um gemeinsam zu wachsen.
Neben diesen vier Hauptanwendungsbereichen sind unsere Produkte auch im industriellen Bereich für die Präzisionsmetallbearbeitung und kundenspezifische Spezialfedern weit verbreitet.
Unsere Firma ist mit ISO9001, IATF16949, ISO13485 und SMETA 4P zertifiziert und verwendet das MES-Produktionsmanagementsystem. Für den Fall, dass ein Produkt die Kundenanforderungen nicht erfüllt, arbeiten unsere Qualitätsabteilung, unsere Konstruktionsabteilung und unser Vertriebspersonal mit dem Kunden zusammen, um technische Parameter, Materialstandards und Produktionsstandards zu klären. Sie werden auch bestätigen, ob die Qualitätsabteilung und der Kunde dieselben Prüfstandards (einschließlich Prüfgeräte) verwenden und die Produktnutzungsszenarien des Kunden vollständig verstehen. Die professionelle Identifizierung der Ursache des Problems ist unsere Verantwortung gegenüber dem Kunden und spiegelt die Werte unseres Unternehmens wider.
Vor dem Versand durchlaufen unsere fertigen Produkte eine gründliche Prüfung durch die Qualitätsabteilung, um sicherzustellen, dass sie den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen. Wenn der Kunde spezielle Tests wünscht, verfügt unsere Qualitätsabteilung über die professionelle Ausrüstung und das Personal, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Im Allgemeinen ist es notwendig, die technischen Spezifikationen oder zugehörigen Zeichnungen des erforderlichen Produkts zur Verfügung zu stellen, um ein genaues Verständnis durch die Engineering-Abteilung zu erleichtern. Wenn keine Zeichnungen verfügbar sind, müssen wir die Probe gründlich analysieren. Unsere Engineering- und F&E-Abteilungen prüfen die technischen Parameter der Probe und schlagen geeignete Materialien vor. Nach Bestätigung mit dem Kunden produzieren wir ein Muster für die Anwendungsprüfung. Anschließend werden Massenproduktionsentscheidungen getroffen, nachdem die Probe die Testphase durchlaufen hat.
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We will help you to find the best solution.
It is the first spring manufacturing enterprise in China that adopts European safety standards and implements Industry 4.0 to implement MES manufacturing execution system, and it is a national high-tech enterprise and specialised enterprise integrating R&D, manufacturing and sales.
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