Das Unternehmen hat ERP- und MES-Systeme implementiert, um jeden Prozess vom Rohstoff bis zum Versand digital zu steuern. Dies ermöglicht eine klare Nachverfolgung des Produktionsfortschritts und des Bestandsstatus jedes Produkts. Die vielfältigen und multifunktionalen Produktionsanlagen ermöglichen "eine Maschine, mehrere Produktionskapazitäten." Produktionseinstellungstechniker sind auf mehrere Rollen geschult und können bei Bedarf zugewiesen werden. Der aktuelle Status von Produktionsanlagen und Auftragsplänen wird in Echtzeit überwacht und ermöglicht eine sofortige Abstimmung und Anpassung.
Das Unternehmen nutzt sowohl dedizierte Fahrer als auch Drittanbieter-Logistik, um eine Vielzahl von Lieferanforderungen zu erfüllen.
Geräteausfall: Regelmäßige Wartung und Ersatzteile sorgen für einen kontinuierlichen Betrieb. Langfristige Reparaturleistungen werden von Lieferanten für kritische Fragen abgesichert.
Materialknappheit: Lieferanten pflegen Lagerbestände und melden wesentliche Mängel umgehend. Die Produktion passt sich an, um Störungen zu minimieren.
Arbeitskräftemangel: Monatliche Personalpläne bestimmen die Einstellung. Urlaubsprognosen prognostizieren Bedürfnisse. Die Abstimmung mit lokalen Behörden unterstützt die Massenrekrutierung in Notfällen.
Lieferung und Rückgabe: Sofortige Reaktion auf Lieferprobleme beinhaltet Kundenbenachrichtigungen und alternative Vereinbarungen. Rückgaben werden pro Prozedur verwaltet.
Katastrophen (Feuer, Wetter, Erdbeben): Vorgeplante Reaktionen gewährleisten Sicherheit, Materialschutz und Produktionskontinuität.
Netzwerk- und IT-Fehler: Schnelle Lösung von Netzwerkproblemen durch interne Fehlerbehebung oder externe Koordination.
Chemische Verschütteungen: Schnelle Eindämmungs- und Reinigungsverfahren mit Priorität der Mitarbeitersicherheit.
Höhere Gewalt (Automotive): Rechtzeitige Kundenbenachrichtigung und -dokumentation gewährleisten die Vertragserfüllung.
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