Das Unternehmen ist das erste in China, das europäische Sicherheitsstandards in seinen Fertigungswerkstätten einführt und Industrie 4.0 mit MES-Fertigungsausführungssystemen für die Federproduktion implementiert. Im 2017 wurde eine Präzisionswerkstatt gegründet, ausgestattet mit importierten hochpräzisen Federmaschinen aus Japans ITAYA und MEC, die in der Lage sind, hochpräzise medizinische Führungsdrahtfedern mit einem Drahtdurchmesser von 0,04mm und einem Außendurchmesser von 0,138mm herzustellen. Die Produktqualität wird mit hochauflösenden Mikroskopen überprüft, mit zusätzlichen Möglichkeiten für die dreidimensionale Bearbeitung, um verschiedene komplexe und präzise Federn zu handhaben. Im 2019 wurde eine Werkstatt für Medizinprodukte eingerichtet, die Reinraumstandards von bis zu 100.000-Stufen erreichte.
Das Unternehmen verfügt über Hochleistungs-japanische ITAYA und MEC voll computerisierte intelligente Steuerfedermaschinen sowie über 100-Einheiten der Produktionsausrüstung einschließlich Taiwan-importierter 502S/504, 505 Computermaschinen, computergesteuerter Federwickler, Drahtformmaschinen und Flachmaschinen. Mit mehr als 40-qualifizierten Produktionstechnikern beträgt die Maschinenauslastung XX%, was die Produktion von bis zu einer Million Federn pro Tag ermöglicht.
Das Unternehmen hat die professionelle Federdesign-Software IST aus Großbritannien eingeführt, kombiniert mit 3D-Software wie PROE, SolidWorks und UG für Produktdesign. Wir haben ein engagiertes F&E-Team, das sich auf Prozessdesign-Optimierung und Geräteinnovation konzentriert. Wir haben 61-Patente erhalten, einschließlich 21-Erfindungspatente. Das Unternehmen ist im Bereich des geistigen Eigentums zertifiziert und beschäftigt über 20-köpfiges F&E-Personal. Wir haben das Guangdong Medical Ultra-Precision Interventional Spring Instrument Engineering Technology Research Center gegründet und den Titel Dongguan Engineering Technology Research Center erhalten. Wir arbeiten mit dem gemeinsamen Labor für medizinische Interventionsinstrumente der Chinesischen Akademie der Wissenschaften Shenzhen Advanced Technology Research Institute des Shenzhen Advanced Technology Institute zusammen, führen Projekte mit der South China University of Technology zur Forschung und Entwicklung von biokompatiblen Mikrofedern-Design und Präzisionsfertigungstechnologie durch und arbeiten mit der Shenzhen University an der Optimierung von Technologien für ermüdungsbeständige, verschleißarme Herzklappenstentmaterialien zusammen.
Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges Messsystem mit über 40-Prüfgeräten, einschließlich japanischer importierter vollautomatischer Zug- und Drehmomentprüfgeräte, Projektoren, automatischer 2.5D-Messgeräte, Ein-Schlüssel-Schnellmessgeräte, Materialhärteprüfgeräte, Lebensdauer-Prüfgeräte, Salzsprühprüfgeräte und Härteprüfgeräte.
Das Unternehmen beschäftigt über 20 professionelles Qualitätsinspektionspersonal, das strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase von der Rohstoffinspektion (IQC) und der Erstmusterinspektion (FAI) für den Produktionsstart, zur Prozessinspektion (PQC) alle zwei Stunden mit CPK-Analyse, zur Endproduktinspektion (FQC) und zur ausgehenden Qualitätskontrolle (OQC) durchführt.
Um die Produktqualität konsequent sicherzustellen, ist das Unternehmen mit ISO9001, IATF16949 für Automobil-Qualitätsmanagementsysteme und ISO13485 für Medizinprodukte-Qualitätsmanagementsysteme zertifiziert.
Das Unternehmen hat die professionelle Federdesign-Software IST aus Großbritannien eingeführt, kombiniert mit 3D-Software wie PROE, SolidWorks und UG für Produktdesign. Wir haben ein engagiertes F&E-Team, das sich auf Prozessdesign-Optimierung und Geräteinnovation konzentriert. Wir haben 61-Patente erhalten, einschließlich 21-Erfindungspatente. Das Unternehmen ist im Bereich des geistigen Eigentums zertifiziert und beschäftigt über 20-köpfiges F&E-Personal. Wir haben das Guangdong Medical Ultra-Precision Interventional Spring Instrument Engineering Technology Research Center gegründet und den Titel Dongguan Engineering Technology Research Center erhalten. Wir arbeiten mit dem gemeinsamen Labor für medizinische Interventionsinstrumente der Chinesischen Akademie der Wissenschaften Shenzhen Advanced Technology Research Institute des Shenzhen Advanced Technology Institute zusammen, führen Projekte mit der South China University of Technology zur Forschung und Entwicklung von biokompatiblen Mikrofedern-Design und Präzisionsfertigungstechnologie durch und arbeiten mit der Shenzhen University an der Optimierung von Technologien für ermüdungsbeständige, verschleißarme Herzklappenstentmaterialien zusammen.
Das Unternehmen verfügt über ein vollständiges Messsystem mit über 40-Prüfgeräten, einschließlich japanischer importierter vollautomatischer Zug- und Drehmomentprüfgeräte, Projektoren, automatischer 2.5D-Messgeräte, Ein-Schlüssel-Schnellmessgeräte, Materialhärteprüfgeräte, Lebensdauer-Prüfgeräte, Salzsprühprüfgeräte und Härteprüfgeräte.
Das Unternehmen beschäftigt über 20 professionelles Qualitätsinspektionspersonal, das strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase von der Rohstoffinspektion (IQC) und der Erstmusterinspektion (FAI) für den Produktionsstart, zur Prozessinspektion (PQC) alle zwei Stunden mit CPK-Analyse, zur Endproduktinspektion (FQC) und zur ausgehenden Qualitätskontrolle (OQC) durchführt.
Um die Produktqualität konsequent sicherzustellen, ist das Unternehmen mit ISO9001, IATF16949 für Automobil-Qualitätsmanagementsysteme und ISO13485 für Medizinprodukte-Qualitätsmanagementsysteme zertifiziert.
Get in touch with our engineering and sales teams.
We will help you to find the best solution.